Como evitar eficazmente que o espello protector do cabezal de corte rebente

Coa crecente popularidade dos cabezales de corte de alta potencia, descubrimos que cada vez hai máis casos de explosión de lentes protectoras.O motivo é principalmente causado pola contaminación da lente.Cando a potencia aumenta a máis de 10.000 watts, unha vez que se produce a contaminación por po na lente e o punto de combustión non se detén a tempo, a enerxía absorbida aumenta ao instante e é fácil de explotar.A explosión da lente causará un maior problema de falla no cabezal de corte.Así que hoxe falaremos de medidas que poden evitar eficazmente que a lente protectora rebente.

Protexa as manchas queimadas e as lentes rachadas no espello

Gas de corte

Sobre a inspección de canalizacións:

A inspección do camiño do gas divídese en dúas partes, unha é desde o tanque de gas ata a saída de gas do tubo de gas e a outra é desde a saída de gas do tubo de gas ata o porto de conexión de gas de corte do cabezal de corte.

Punto de control1.Cubra a saída traqueal cun pano branco limpo, ventilar durante 5-10 minutos, verifique o estado do pano branco, use unha lente ou cristal protector limpo, colócase na saída da traqueal, ventile a baixa presión (5-6 bar). ) durante 5-10 minutos e comprobe se a lente protectora está. Hai auga e aceite.

Punto de control2.Cubra a saída traqueal cun pano branco limpo, ventile durante 5-10 minutos, comprobe o estado do pano branco, use unha lente ou un vidro protector limpo, colóqueo na saída da traqueal e ventile a baixa presión (5-6). bar) durante 5-10 minutos (esgotamento 20s; parada) 10s), verifique se hai auga e aceite na lente protectora;se hai martelo de aire.

Nota:Todos os portos de conexión traqueal deberían utilizar o máximo posible as unións de tubos de manga de tarxeta, non usar portos de conexión rápida o máximo posible e evitar o uso de portos de 90° na medida do posible.Intente evitar o uso de cinta de materia prima ou pegamento de fíos, para non facer que a cinta de materia prima se rompa ou enfilar restos de cola no camiño do aire, provocando que a contaminación da ruta do aire bloquee a válvula proporcional ou o cabezal de corte, o que provoca un corte inestable. ou incluso rebentar a lente da cabeza de corte.Recoméndase que os clientes instalen un filtro de alta presión e alta precisión (1 μm) no punto de control 1.

Proba pneumática: non emitir luz, executar todo o proceso de perforación e corte nunha carreira baleira e se o espello protector está limpo.

B.Requisitos de gas:

Pureza do gas de corte:

Nota:

Gas de corte, só se permite o gas de corte limpo e seco.A presión máxima do cabezal láser é de 25 bar (2,5 MPa).A calidade do gas cumpre os requisitos da norma ISO 8573-1:2010;partículas sólidas-clase 2, auga-clase 4, aceite-clase 3

C.Cortar os requisitos das conducións de entrada de gas:

Pre-soplado: antes da perforación (uns 2 segundos), o aire descárgase con antelación e conéctase a válvula proporcional ou conéctase a retroalimentación do 6º pin da placa IO.Despois de que o PLC controle que a presión do aire de corte alcanza o valor establecido, levarase a cabo o proceso de emisión de luz e perforación.Sigue soprando.Despois de finalizar a perforación, o aire continuará ventilando e descendendo ata a posición de seguimento do corte.Durante este proceso, o aire non parará.O cliente pode cambiar a presión do aire da presión do aire de perforación á presión do aire de corte.Cambie á presión de aire de perforación durante o movemento inactivo e manteña o gas apagado, pase ao seguinte punto de perforación;despois de completar o corte, o gas non se deterá e levantarase, e o gas parará despois de estar no seu lugar cun atraso de 2-3 segundos.

Conexión de sinal de alarma

A.Conexión de alarma PLC

Durante a posta en servizo do equipo, é necesario comprobar se a conexión do sinal de alarma é correcta

1. A interface do PLC comproba primeiro a prioridade da alarma (segundo só a parada de emerxencia) e a configuración das accións de seguimento despois da alarma (parada da luz, acción de parada).
2. Sen inspección de luz: tira un pouco o caixón do espello protector inferior, aparece a alarma LED4, se o PLC ten entrada de alarma e accións posteriores, se o láser cortará o sinal LaserON ou baixará a alta tensión para deter o láser.
3. Inspección de emisión de luz: Desconecte o sinal de alarma do 9º pin da placa IO verde e se o PLC ten información de alarma, comprobe se o láser baixará a alta tensión e deixará de emitir luz.

Se o OEM recibiu o sinal de alarma, a prioridade é só a segunda parada de emerxencia (canle de transmisión rápida), o sinal do PLC responde rapidamente e a luz pódese deter a tempo e pódense comprobar outros motivos.Algúns clientes usan o sistema Baichu e non recibiron o sinal de alarma.A interface de alarma debe personalizarse e configurar a acción de seguimento (luz de parada, acción de parada).

Por exemplo:

Configuración de alarmas do sistema Cypcut

B.Conexión eléctrica de optoacopladores

Se o PLC non utiliza a canle de transmisión rápida, existe outra posibilidade de que o láser se poida apagar nun curto espazo de tempo.O sinal de alarma do cabezal de corte está conectado directamente ao relé do optoacoplador para controlar o sinal LaserON (teoricamente, o bloqueo de seguridade do láser tamén se pode controlar) e a luz desconecta directamente (a activación do láser tamén está configurada como baixa -> láser apagado). ).Non obstante, é necesario conectar o sinal de alarma Pin9 ao PLC en paralelo, se non, as alarmas da cabeza de corte e o cliente non sabe por que, pero o láser para de súpeto.

Conexión de aparellos eléctricos optoacoplados (sinal de alarma-aparatos optoacoplados-láser)

En canto ao gradiente de temperatura, este debe ser probado e configurado polo OEM segundo a situación de corte real.O 6º pin da placa IO emitirá por defecto o valor de monitorización da temperatura do espello protector (0-20mA) e a temperatura correspondente é de 0-100 graos.Se o OEM quere facelo, pode facelo.

Use lentes de protección orixinais

O uso de lentes de protección non orixinais pode causar moitos problemas, especialmente no cabezal de corte de 10.000 vatios.

1.O revestimento da lente deficiente ou o material deficiente pode facilmente facer que a temperatura da lente aumente demasiado rápido ou que a boquilla se quente e o corte sexa inestable.En casos graves, a lente pode explotar;

2.Un grosor insuficiente ou un erro no tamaño do bordo provocará fugas de aire (alarma de presión de aire na cavidade), contaminará a lente protectora no módulo de enfoque, o que provocará un corte inestable, un corte impenetrable e unha grave contaminación da lente de enfoque;

3.A limpeza da nova lente non é suficiente, provocando a queimadura frecuente da lente, a contaminación da lente protectora no módulo de enfoque e unha grave explosión da lente.