Como evitar eficazmente que o espello protector do cabezal de corte estoupe

Coa crecente popularidade dos cabezales de corte de alta potencia, comprobamos que hai cada vez máis casos de rotura de lentes protectoras. A razón débese principalmente á contaminación da lente. Cando a potencia aumenta a máis de 10.000 vatios, unha vez que se produce contaminación por po na lente e o punto de combustión non se detén a tempo, a enerxía absorbida aumenta instantaneamente e é fácil que rebente. A rotura da lente causará un maior problema de falla no cabezal de corte. Polo tanto, hoxe falaremos de medidas que poden evitar eficazmente que a lente protectora rebente.

Protexa as manchas queimadas e as lentes rachadas do espello

Corte de gas

Sobre a inspección de tubaxes:

A inspección da ruta do gas divídese en dúas partes, unha vai desde o depósito de gas ata a saída de gas do tubo de gas e a outra vai desde a saída de gas do tubo de gas ata o porto de conexión de gas de corte do cabezal de corte.

Punto de control1Cubra a saída traqueal cun pano branco limpo, ventile durante 5-10 minutos, comprobe o estado do pano branco, use unha lente ou vidro protector limpo, colóqueo na saída traqueal, ventile a baixa presión (5-6 bar) durante 5-10 minutos e comprobe se a lente protectora contén auga e aceite.

Punto de control2Cubra a saída traqueal cun pano branco limpo, ventile durante 5-10 minutos, comprobe o estado do pano branco, use unha lente ou vidro protector limpo, colóqueo na saída traqueal e ventile a baixa presión (5-6 bar) durante 5-10 minutos (escape 20 s; parada) 10 s), comprobe se hai auga e aceite na lente protectora e se hai martelos neumáticos.

Nota:Todos os portos de conexión traqueal deben usar unións de tubos con manga de cartón na medida do posible, non usar portos de conexión rápida na medida do posible e evitar o uso de portos de 90° na medida do posible. Tentar evitar o uso de cinta de materia prima ou cola para roscas, para non facer que a cinta de materia prima se rompa ou que os restos de cola se introduzan na vía de aire, o que provocaría que a contaminación da vía de aire bloquease a válvula proporcional ou o cabezal de corte, o que provocaría un corte inestable ou mesmo a rotura da lente do cabezal de corte. Recoméndase que os clientes instalen un filtro de alta presión e alta precisión (1 μm) no punto de control 1.

Proba neumática: non emita luz, execute todo o proceso de perforación e corte en baleiro e comprobe se o espello protector está limpo.

B.Necesidades de gas：

Pureza do gas de corte:

Nota:

Gas de corte, só se permite gas de corte limpo e seco. A presión máxima do cabezal láser é de 25 bar (2,5 MPa). A calidade do gas cumpre os requisitos da norma ISO 8573-1:2010; partículas sólidas clase 2, auga clase 4, aceite clase 3

C.Redución dos requisitos das tubaxes de entrada de gas:

Pre-soplado: antes da perforación (uns 2 segundos), o aire descárgase previamente e conéctase a válvula proporcional ou se conecta a retroalimentación do sexto pin da placa de E/S. Despois de que o PLC supervise que a presión do aire de corte alcanza o valor establecido, levarase a cabo o proceso de emisión de luz e perforación. Continúe soprando. Unha vez finalizada a perforación, o aire continuará saíndo e descenderá á posición de seguimento do corte. Durante este proceso, o aire non se deterá. O cliente pode cambiar a presión do aire da presión do aire de perforación á presión do aire de corte. Cambie á presión do aire de perforación durante o movemento de ralentí e, mantendo o gas apagado, móvase ao seguinte punto de perforación; unha vez finalizado o corte, o gas non se deterá e subirá, e o gas deterase despois de estar no seu lugar cun atraso de 2-3 segundos.

Conexión do sinal de alarma

A.Conexión de alarma PLC

Durante a posta en servizo do equipo, é necesario comprobar se a conexión do sinal de alarma é correcta

1. A interface do PLC comproba primeiro a prioridade da alarma (só despois da parada de emerxencia) e os axustes da acción posterior á alarma (parada da luz, acción de parada).
2. Inspección sen luz: tire un pouco do caixón inferior do espello protector, aparece a alarma LED4, se o PLC ten entrada de alarma e accións posteriores, se o láser cortará o sinal LaserON ou baixará a alta tensión para deter o láser.
3. Inspección da emisión de luz: desconecte o sinal de alarma do noveno pin da placa de E/S verde e, se o PLC ten información de alarma, comprobe se o láser baixará a alta tensión e deixará de emitir luz.

Se o fabricante do equipo orixinal (OEM) recibiu o sinal de alarma, a prioridade é a segunda despois da parada de emerxencia (canle de transmisión rápida), o sinal do PLC responde rapidamente e a luz pódese deter a tempo e pódense comprobar outros motivos. Algúns clientes usan o sistema Baichu e non recibiron o sinal de alarma. É necesario personalizar a interface da alarma e configurar a acción de seguimento (luz de freada, acción de parada).

Por exemplo:

Configuración de alarmas do sistema Cypcut

B.Conexión eléctrica do optoacoplador

Se o PLC non usa a canle de transmisión rápida, existe outra posibilidade de que o láser se apague en pouco tempo. O sinal de alarma do cabezal de corte conéctase directamente ao relé do optoacoplador para controlar o sinal LaserON (en teoría, tamén se pode controlar o bloqueo de seguridade do láser) e a luz apágase directamente (a activación do láser tamén está configurada en baixo -> láser apagado). Non obstante, é necesario conectar o sinal de alarma Pin9 ao PLC en paralelo, se non, o cabezal de corte emite unha alarma e o cliente non sabe por que, pero o láser para de súpeto.

Conexión de aparellos eléctricos optoacoplados (sinal de alarma, aparellos eléctricos optoacoplados, láser)

En canto ao gradiente de temperatura, o fabricante do equipo orixinal debe probalo e configuralo segundo a situación real de corte. O sexto pin da placa de E/S emite por defecto o valor de monitorización da temperatura do espello protector (0-20 mA), e a temperatura correspondente é de 0 a 100 graos. Se o fabricante do equipo orixinal quere facelo, pode facelo.

Usar lentes protectoras orixinais

O uso de lentes protectoras non orixinais pode causar moitos problemas, especialmente no cabezal de corte de 10.000 vatios.

1. Un revestimento ou un material deficiente da lente poden provocar facilmente que a temperatura da lente suba demasiado rápido ou que a boquilla se quente, o que pode provocar inestabilidade do corte. En casos graves, a lente pode explotar;

2. Un grosor insuficiente ou un erro no tamaño do bordo provocará fugas de aire (alarma de presión de aire na cavidade), contaminará a lente protectora do módulo de enfoque, o que resultará nun corte inestable, un corte impenetrable e unha contaminación grave da lente de enfoque;

3. A limpeza da nova lente non é suficiente, o que provoca queimaduras frecuentes da lente, contaminación da lente protectora no módulo de enfoque e explosións graves da lente.